酒鋼粉礦懸浮磁化焙燒工藝技術取得重大突破
持續(xù)攻克世界級難選鐵礦石高效利用難題
本報訊 近日，隨著201小時的連續(xù)運行，酒鋼粉礦懸浮磁化焙燒工藝技術取得重大突破，開創(chuàng)了懸浮磁化焙燒技術大規(guī)模工業(yè)應用的先河。
宏興股份公司粉礦懸浮磁化焙燒選礦改造一期工程于2016年8月1日開工建設，去年3月開始熱負荷試車。歷經多次優(yōu)化改造和40多次投料調試，項目團隊不斷攻克“卡脖子”關鍵技術，生產線于今年11月16日開始全線投入生產。
經過201小時的連續(xù)運行，各工藝環(huán)節(jié)全線貫通，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，主要工藝指標基本達到設計要求，目前已進入工藝參數(shù)調試與優(yōu)化階段。
面對難選氧化鐵礦石的高效利用難題，磁化焙燒是有效的工藝技術，但關鍵技術研究與大規(guī)模產業(yè)化裝備的空白，阻礙了此項技術的進步。2016年，酒鋼通過對此項技術的跟蹤、試驗與可行性研究，決定建設粉礦懸浮磁化焙燒選礦改造一期工程，建設一條年處理粉礦165萬噸的懸浮磁化焙燒生產線及其配套設施，為高效利用難選氧化鐵礦石資源開辟新的途徑。
宏興股份公司選燒廠廠長陳毅琳坦言，面對攻關征途上的“攔路虎”，項目團隊與合作單位一道，研究解決了多項技術問題，重點攻克了懸浮爐系統(tǒng)干燥段落料、冷卻段不順行及成品過氧化等難題，實現(xiàn)產線全線貫通并投入連續(xù)運行。初步調試結果表明，磁化焙燒效果良好，粉礦金屬回收率從原來強磁選工藝的65%以下提高到85%以上，資源利用效率大幅度提高。（馬琳）
